新聞:宣城200ZJIA70吸沙泵

新聞:宣城200ZJIA70吸沙泵
ZJ渣漿泵的用途和適用范

典型的搪玻璃缺陷機(jī)械沖擊機(jī)械沖擊是造成搪玻璃缺陷的普通的原因。其大約占缺陷的75%。并且常常是人為的錯(cuò)誤。玻璃鋼是一種堅(jiān)硬的材料，但它是玻璃，必須小心對(duì)待。設(shè)備上通常都提供起吊的吊耳，以便于起吊就位。這些吊耳是為該目的而特別設(shè)計(jì)的。必須按照制造廠推薦的搬運(yùn)和裝配的程序使用。如使用捷徑，如用接管而不用吊耳起吊，會(huì)使搪玻璃受到過量的應(yīng)力而造成損壞。明顯的造成玻璃鋼機(jī)械沖擊缺陷的原因是物品落在容器的外部或內(nèi)部。

 ZJ渣漿泵在水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及所用耐磨材料上，綜合應(yīng)用了同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加以創(chuàng)新，具有節(jié)能、振動(dòng)小、噪聲低、運(yùn)行可靠、使用壽命長(zhǎng)、維修方便等特點(diǎn)，ZJ渣漿泵的綜合性能居國(guó)內(nèi)水平，大部分ZJ系列渣漿泵的效率指標(biāo)居先進(jìn)水平。可廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。ZJ系列渣漿泵允許輸送的漿體重量濃度Cw為：灰（渣）漿和煤漿45%；礦漿和重介60%。

 ZJ渣漿泵的型式、結(jié)構(gòu)特征與型號(hào)

 ZJ渣漿泵的型式分兩大類，一類是ZJ型，為臥式軸向吸入單級(jí)單吸離心式渣漿泵；另一類是ZJL型，為立式軸向吸入單級(jí)單吸離心式渣漿泵。

新聞:宣城200ZJIA70吸沙泵

從高溫齒輪油泵機(jī)泵密封腔中取出結(jié)垢樣本進(jìn)行了鹽酸滴定試驗(yàn)。在滴定的過程中,發(fā)現(xiàn)高溫油泵的水垢并沒有像預(yù)期的那樣逐漸大部分被溶解,相反只有很少一部分水垢被鹽酸溶解。按照初的推測(cè),水垢的主要成分應(yīng)該是碳酸鹽類和硫酸鹽類,在鹽酸的滴定試驗(yàn)中大部分是會(huì)溶解的,但是滴定試驗(yàn)的結(jié)果與推測(cè)不相符。因此,對(duì)水垢垢樣進(jìn)行了水質(zhì)硬度分析?？梢园l(fā)現(xiàn),懸浮物的質(zhì)量濃度約是控制指標(biāo)的5倍,而COD的質(zhì)量濃度則高達(dá)控制指標(biāo)的2多倍,由此可以斷定COD和懸浮物質(zhì)量濃度的異常是導(dǎo)致冷卻水結(jié)垢的主要原因。

 1.ZJ渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征與型號(hào)

(1)ZJ渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征

 ZJ渣漿泵泵頭部分

ZJ渣漿泵的泵頭部分包括泵殼、葉輪和軸封裝置。泵頭與托架用螺栓聯(lián)結(jié)。ZJ渣漿泵根據(jù)需要，泵的出水口位置可按45°間隔旋轉(zhuǎn)八個(gè)不同的角度安裝使用。

ZJ渣漿泵的泵殼為雙層殼體結(jié)構(gòu)。ZJ渣漿泵外層為金屬泵殼（前泵殼、后泵殼），其材料通常為HT200或QT500-7；ZJ渣漿泵內(nèi)層殼體可用高鉻合金鑄鐵制做（包括渦殼、前護(hù)板、后護(hù)板），或用橡膠制作（包括前渦殼、后渦殼）。

ZJ渣漿泵葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片、背葉片構(gòu)成。ZJ渣漿泵葉片為扭曲葉片，通常有3-6枚。背葉片分布在前蓋板和后蓋板的外側(cè)，通常為8枚。ZJ渣漿泵葉輪的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸為螺紋聯(lián)結(jié)。

ZJ渣漿泵軸封裝置有副葉輪＋填料組合密封、填料密封、機(jī)械密封三種型式，見圖1。

ZJ渣漿泵副葉輪＋填料組合密封型式由填料箱、副葉輪、水封環(huán)、填料、填料壓蓋、軸套組成，見圖1中5。

ZJ渣漿泵填料密封型式由填料箱、間隔套、水封環(huán)、填料、填料壓蓋、軸套組成，見圖1中5a。

ZJ渣漿泵機(jī)械密封型式由填料箱、間隔套、機(jī)械密封、壓蓋、軸套組成，見圖1中5b。

新聞:宣城200ZJIA70吸沙泵

CPU的工作條件檢查。CPU的工作條件包括+5V、復(fù)位（阻容4.8V，集成3V），代換晶體、外圍電路有無漏電或短路。插電有鳴聲，遙控?zé)o鳴聲，遙控器或接收頭故障。插電、遙控有鳴聲，過若干秒保護(hù)，檢查傳感器出現(xiàn)開路、短路，壓力開關(guān)、溫度開關(guān)等斷路。輔助方法檢查利用故障顯示的優(yōu)先特性推理故障元件空調(diào)的故障檢測(cè)和顯示都是有優(yōu)先權(quán)的，維修過程可利用這種特性進(jìn)行排除非故障部位，分析出故障部位。